Mi a szénszálas lemez gyártási folyamata?

A szénszálas prepreg a szénszálas lemezek feldolgozásának alapanyaga.Vonómérete szerint 1k-ra, 3k-ra, 6k-ra, 12k-ra stb. osztható, általában a 3k-t használják leginkább.A Jiangsu Boshi Carbon Fiber a szénszálas lemez felületét is feldolgozza az ügyfelek igényei szerint, például sima / twill, fényes / matt és gravírozás a későbbiekben a követelményeknek megfelelően.A szénszálas lemez gyártási folyamata magában foglalja a szénszálas prepreg darabolását, fektetését, kikeményítését, vágását és utófeldolgozását.

szénszálas lemez

1. Prepreg szabása:

Először a szénszálas lemez hosszának és szélességének megfelelően kell levágnunk a prepreget, és a lemez vastagságának megfelelően meg kell határoznunk a szükséges prepreg vastagságot.A Jiangsu Boshi Carbon Fiber sok éves tapasztalattal rendelkezik a szénszálas lemezek gyártásában.A különböző vastagságú szénszálas lapok a vásárlói igények szerint testreszabhatók.A hagyományos lemezvastagságok a következők: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm stb.

Minél vastagabb a lemez, annál több szénszálas prepreg rétegre van szükség.Általában egy 1 mm-es szénszálas lemezhez körülbelül 5 réteg prepreg szükséges.A Boshi bevezetett egy importált automata vágógépet a prepreg vágásához, amely jobban tudja szabályozni a vágás méretét és minőségét.A Boshi tervezői vágás előtt optimalizálják a tervezést, ami növelheti a prepreg kihasználtságát és csökkentheti a haszonkulcsot, ezáltal segítve az ügyfeleket a gyártási költségek csökkentésében.

2. Prepreg lerakása:

Az elrendezési sorrend különbsége nemcsak a mátrixrepedések kezdeti terhelését, növekedési sebességét és törési szívósságát befolyásolja, hanem jelentős hatással van a mátrixrepedések telítettségére és repedéssűrűségére is.Például az ortogonális laminátumok esetében megfelelő kapcsolat van a törési szívósság és a repedésnövekedési sebesség között ugyanazon külső terhelés mellett.Ezért a technikusoknak meg kell határozniuk a prepreg elrendezésének irányát és sorrendjét a lap húzóerőre, nyíróerőre és szilárdságra vonatkozó követelményei szerint.Teljes mértékben kihasználhatja a szénszálas kompozit anyagok előnyeit.

A prepreg fektetési irányát a terhelés fő irányának megfelelően kell beállítani.A fektetési irány 0°, ±45° és 90°.Nyírófeszültség állapotában a 0°-os szögű réteg a normál feszültségnek, a ±45°-os szögű réteg a nyírófeszültségnek, a 90°-os szögű réteg pedig arra szolgál, hogy a szénszálas termék sugárirányban elegendő pozitív nyomással rendelkezik.A Boshi munkatársai szerint, ha a szénszálas lemez terhelése főként húzó- és nyomóterhelés, akkor a fektetés irányának a feszültség és a nyomóterhelés irányának kell lennie;ha a szénszálas lemez terhelése főként a nyírási terhelés, akkor a fektetés Középen főként ±45°-os páros fektetés;Ha a szénszálas lemez terhelése összetett és több terhelést is magában foglal, akkor a burkolat kialakítását 0°, ±45° és 90° több irányban kell keverni.

3. A prepreg kikeményítése:

Miután a szénszálas prepreg szabályosan fel lett vágva és felrakva, belép a fűtési és nyomás alatti térhálósodási folyamatba.A laminált prepreget egy meghatározott hőmérsékletű formába helyezzük, és felmelegítjük és nyomás alá helyezzük.A forma zárva van.A laminált anyag forró nyomás alatt fokozatosan megszilárdul, és elér egy bizonyos fokú megszilárdulást.A forma kinyílik, és a húzószerkezet meghúzza.Nyomja meg a formát a kikeményedés befejezéséhez.

A teljes kikeményedési folyamat során a hevítési és préselési időt a szénszálas lemez különböző igényeihez kell igazítani.A különböző hőmérsékletek és hevítési idők hatással vannak a szénszálas lemezek anyagtulajdonságaira.A tényleges gyártási folyamatban a melegsajtolási szakasz idejét a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni azzal az előfeltétellel, hogy az alkatrész utókezelési szakaszában a méretstabilitás megmarad.

A Jiangsu Boshi Carbon Fibre által gyártott szénszálas lemez az ügyfél műszaki követelményeinek megfelelően kiválaszthatja a megfelelő gyártási folyamatot, hogy biztosítsa a termék stabilitását, felületkezelését, vastagságtűrését stb., És hatékonyan garantálható a termék minősége.

4. Lemezek utófeldolgozása:

A szénszálas lemez megszilárdulása és formázása után vágás, fúrás és egyéb utófeldolgozás szükséges a pontossági vagy összeszerelési igényekhez.Azonos forgácsolási folyamatparaméterek, vágási mélység stb. mellett a különböző anyagú, méretű és formájú szerszámok és fúrók kiválasztásának hatása nagyon eltérő.Ugyanakkor olyan tényezők, mint a szerszámok és fúrók szilárdsága, iránya, ideje és hőmérséklete szintén befolyásolják a feldolgozás eredményét.


Feladás időpontja: 2021.09.23

Küldje el nekünk üzenetét:

Írja ide üzenetét és küldje el nekünk