Lila 3K twill matt szénszálas lapok drónokhoz
A cégünk által gyártott szénszálas lemezek 2×2 twill szövésű mintázatúak, mely számos piacon az egyik legelterjedtebb szövésminta.A tábla kész felülete klasszikus 2×2 twill, 3K szőtt szénszálas megjelenésű, szinte nincs lyuk, és magas fényű.
A nagy szilárdságú vákuumautoklávunkból készült kompozit panelek 100% szénszálból készülnek, és szinte átlátszó epoxigyanta mátrixszal vannak megerősítve.A szálelrendezés maximális homogenizálása érdekében minden kompozit anyagköteget kézzel raknak le.A köteget ezután vákuum infúzióval töltik be, és 28 hüvelyk higanyhüvelynél nagyobb nyomáson keményítik.Ezután a szerszámot az optimális hőmérsékletre emelik, hogy szinte tökéletes kompozit lemezt kapjanak fejlett mechanikai tulajdonságokkal és A-szintű felületkezeléssel.
Laminált szerkezet
Minden panelünk maximális szerkezeti integritásának és síkságának biztosítása érdekében „kiegyensúlyozott” laminátumokat gyártunk minden panelvastagságra és -méretre.Ez azt jelenti, hogy a száltípus, a tömeg és a szövés mintája a kompozit köteg minden rétegében szimmetrikus.
Az 1,4 mm/1/16 hüvelykes vagy vastagabb lemezek kváziizotróp laminátumok, nem szőtt, nem krimpelt szénszálas rétegekből, 0º/90º/+45º/–45º tájolású.A kvázi-izotróp réteg orientációja a legegyenletesebb szilárdságeloszlást eredményezi, és növeli a torziós merevséget és az átlós merevséget.
A keresztbe rakás nagyobb szerkezeti integritású táblákat eredményez, amelyekre számos alkalmazáshoz szükség lehet.A laminátum egymásra rakása és a laminátum iránya az adott alkalmazásokhoz állítható;Például, ha egy adott irányban nagyobb táblaszilárdságra van szüksége, de szeretné elkerülni a laminált anyag súlyának növelését.
A laminátumok és szövetrakatok részletes listája minden táblánkhoz kérhető.Érdeklődni kérjük adja meg a tábla modelljét.
Epoxigyanta: Minden szénszálas lemez nagy teljesítményű epoxigyantából készül, amely kiváló mechanikai funkciókkal, átlátszósággal és nagyobb UV-stabilitással rendelkezik.A lemez mechanikai szilárdságának növelése érdekében emelt utókezelési hőmérsékletet alkalmaznak, ami magasabb Tg-t eredményez, és növeli a rétegek közötti nyírószilárdságot.
