Hogyan kezeljük az üvegszálas hulladékot?

selyemhulladék

Papírhulladék csövek, vezetékek, anyák és egyéb törmelék, nyitott vezetékek, fémdetektorok.

Selejt

A zúzógép bejáratánál egy pár hengert kell felszerelni a takarmány mennyiségének szabályozására.A termék 5 mm-es rövid rost és por finomabb szemcseméretű: szárítás után másodlagos zúzás, plusz levegőválasztó berendezés.

Hulladékvezeték tisztítás

A vizes öblítés után a szálra tapadt enyvezőanyag lemosódik, a selyemhulladék vize pedig lemosódik, és a szennyvíztisztító telep által tisztított víz használható, csapvíz szinte nem szükséges.A mosott vizet visszavezetik a szennyvíztisztító telepre tisztítás céljából.Az öblített szálakat először homokvíz-leválasztó választja el a víztől.

hulladék selyem szárítás

A csörlő továbbítja a szárítóba folyamatos szárításra.A felvonó funkciója a frekvenciakonverziós sebesség szabályozása, és az adagolási sebesség befolyásolja a szárított termék nedvességtartalmát.A szárító energiaforrása földgáz, amelyet gőzzel szárítanak, majd kemencében szárítanak.A rosttartalom szárítás után kevesebb, mint 1%.Gyártási igényeknek megfelelően tároló tartályokba vagy nagy zsákokba rakható készenléti állapotba, vagy pneumatikusan szállítható a használati dobozba.

Hulladék selyem hasznosítása

1. Alkalmazás folyamatos szálgyártásban

Kérjük, vegye figyelembe a következő pontokat:

1 A kemencefej kétoldalas adagolással van felszerelve, és az adagolási mennyiség mindkét oldalon a lehető legegyenlőbb.

2. Lehetőleg száraz legyen, és az optimális nedvességtartalom ne haladja meg az 1%-ot, ami a lúgmentes kemencéknél is érvényes.

3 A nem lúgos hulladékselyem mérete lehet vékonyabb, míg a közepes lúgos selyem az ellenkezője, lehetőleg vastagabb legyen.

4 Adjon hozzá illékony B és F komponenst az üvegszál kémiai összetételéhez.

2. Alkalmazása üveggyapot gyártásban

1 Mivel a közepesen lúgos üvegszál és a közepes lúgtartalmú üveggyapot összetevői megegyeznek az 5-ben, a közepesen lúgos hulladékselyem közvetlenül felhasználható alkálifém-alkáli üveggyapot előállítására.

2 Az alkálimentes üvegszál összetételét összehasonlítjuk a lúgmentes üveggyapotéval:

összehasonlító leírás

Az összehasonlításból látható, hogy a CaO és MgO közötti különbség kivételével más komponensekben, például Si, Al, B és R2O között csak kisebb eltérések vannak.A gyártás során a CaO és MgO eredeti formulájába bevitt alapanyagokat főként kiegészítik, a fennmaradó összetevőket a gyártási igényeknek megfelelően lehet kis mértékben módosítani.

3. Alkalmazása a mintás üveggyártásban

Leírták a mintás üveg előállítását selyemhulladék felhasználásával.A fő módszer a mintás üveghez hasonló összetétel elrendezése a közepes és nem lúgos hulladékselyem összetételi jellemzői szerint a közepes és nem lúgos hulladékselyem 2:1 aránya szerint.A következő táblázat:

A kvarchomok és a szóda használatával az olyan komponenseket, mint az alacsony SiO2, R2O és magas CaO, MgO, Al2O3 korrigálják, hogy a gyártási igényeknek megfelelő összetételi képletet alkossanak.A hozzávetőleges képlet a következő:

A gyártás során ügyelni kell az izzítási hőmérséklet (kb. 570°C) és a formázási hőmérséklet megfelelő szabályozására.

4. Alkalmazása üvegmozaik gyártásban

Évek óta alkalmazzák az üvegmozaikok gyártását közepes méretű és nem lúgos selyemhulladék felhasználásával.Az üvegmozaikok eltérő színei miatt az összetételben is vannak eltérések.A különböző színek összetételi követelményei szerint válasszon mérsékelt vagy nem lúgos selyemhulladékot.Azonban a termék szín- és hőstabilitási, kémiai stabilitási, mechanikai szilárdsági stb. követelményeinek teljesítése érdekében az összetételt tovább kell módosítani, és megfelelő ásványi anyagokat kell hozzáadni, mint például kovasavhomok, mészkő, földpát-kálium, albit és nahkolit.Hamu, fluorit stb. Nyersanyagok és különböző színezőanyagok.

5. Kerámia máz előállításához használjon kerámiaszálas selymet

Az üvegszál alapvető összetevői a kerámia mázhoz szükséges összes komponens, különösen a 7% B2O3 az alkálimentes szálban.A mázak gyakori összetevője, amely csökkentheti a mázak olvadási hőmérsékletét, megakadályozza a máz repedését és javítja a mázat.Felületi keménység, fényesség és vegyszerállóság.A bór alapanyagok viszonylag magas ára miatt igen magas a mázköltség aránya.A selyemhulladék hasznos összetevőinek teljes kihasználása nagymértékben csökkentheti a mázak előállítási költségét.


Feladás időpontja: 2023. január 31

Küldje el nekünk üzenetét:

Írja ide üzenetét és küldje el nekünk